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閥門(mén)選購(gòu)指南
2015-04-16 08:39:39 來(lái)源：
目前，國(guó)內(nèi)閥門(mén)生產(chǎn)骨干企業(yè)已能按ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、AWWA美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造各種閥門(mén)，部分廠家的產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。雖然近年閥門(mén)行業(yè)的整體水平有了較大的提高，但質(zhì)量上還不夠穩(wěn)定，如跑、冒、滴、漏現(xiàn)象在國(guó)產(chǎn)閥門(mén)中經(jīng)常出現(xiàn)。另外，我國(guó)閥門(mén)的配套能力也與發(fā)達(dá)國(guó)家相比尚存在一定的差距。如何應(yīng)對(duì)閥門(mén)采購(gòu)可能會(huì)遇到的各種問(wèn)題及怎樣選購(gòu)閥門(mén)好閥門(mén)？
采購(gòu)閥門(mén)時(shí)，對(duì)閥門(mén)的技術(shù)要求如下：
一、在采購(gòu)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意閥門(mén)的通用要求
如：閥門(mén)規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。閥門(mén)工作壓力：要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受。閥門(mén)工壓值：而不滲漏，閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二、閥門(mén)材質(zhì)的選擇及其的工作特性
1.閥門(mén)材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2.閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3.螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
4.閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5.密封面的材質(zhì)
①閥門(mén)類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
6.閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三、變速傳動(dòng)箱的要求
1.箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
2.箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
4.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
5.變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體。
6.箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。
四、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)
1.閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
2.由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
5.閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)
①閥門(mén)啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
6.若閥門(mén)埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
五、閥門(mén)的性能檢測(cè)
1.閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
2.閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；
②閥門(mén)在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
六、閥門(mén)的內(nèi)外防腐
1.閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
2.閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
3.閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
七、閥門(mén)包裝運(yùn)輸
1.閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
2.中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
3.大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。
八、閥門(mén)的出廠說(shuō)明書(shū)
閥門(mén)是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門(mén)規(guī)格（DN）、型號(hào)、工作壓力（Mpa）、制造標(biāo)準(zhǔn)（GB）、閥體材質(zhì)(304)、閥桿材質(zhì)、密封材質(zhì)、閥軸填料材質(zhì)、閥桿軸套材質(zhì)、內(nèi)外防腐材質(zhì)、操作啟動(dòng)方向、轉(zhuǎn)數(shù)、工壓狀況下啟閉力矩、制造廠廠名(高川閥門(mén))、出廠日期、出廠編號(hào)、重量、連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸、閥門(mén)流阻系數(shù)、有效啟閉次數(shù)、閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
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